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Tra tutte le decisioni che un macchina distributrice di gelati operatore deve prendere, la scelta del formato della miscela è una delle più significative. Il modo in cui acquisti e immagazzini il tuo prodotto influisce su tutto: dalla catena di approvvigionamento allo spazio di stoccaggio, fino alla qualità del gelato erogato dalla macchina e al prezzo che puoi applicare. Per anni i fornitori tradizionali di soft serve hanno scelto le miscele liquide, ma con la crescente popolarità e l’automazione delle macchine distributrici, l’equilibrio si è spostato. Questa guida analizza le differenze tra miscele in polvere e liquide e spiega perché abbiamo progettato l’IC350 per sfruttare i migliori aspetti delle miscele in polvere.
I vantaggi delle miscele in polvere: logistica, durata di conservazione e controllo
Le miscele in polvere offrono numerosi vantaggi operativi e nella catena di approvvigionamento rispetto alle miscele liquide, che richiedono una catena del freddo refrigerata per il trasporto e l’esposizione, dallo stabilimento di produzione al punto vendita. Con le miscele in polvere, una volta ricevuto il prodotto nel negozio, non è necessario alcun ulteriore stoccaggio, poiché sono stabili a temperatura ambiente.
La durata di conservazione è un fattore rivoluzionario. La miscela in polvere non aperta può essere conservata sugli scaffali da 12 a 18 mesi; alcune opzioni di alta qualità presentano una durata di conservazione prolungata fino a 24 mesi. La miscela liquida, invece, ha di solito una durata di conservazione estremamente breve: pochi giorni o settimane dopo la produzione. Una durata prolungata di questo tipo comporta minori sprechi e minori perdite economiche dovute a ingredienti scaduti per gli operatori con tassi di rotazione dell’inventario più lenti rispetto a quelli che operano in ristoranti ad alto volume o food truck.
I costi di spedizione e stoccaggio sono notevolmente inferiori. Il mix in polvere è un prodotto a bassa densità e non richiede il trasporto o lo stoccaggio a freddo. In questo modo, si eliminano interamente le costose logistische della catena del freddo associate ai mix liquidi. Secondo un fornitore, il mix secco è «molto più leggero e spazialmente efficiente rispetto ai liquidi, motivo per cui i costi di trasporto e di magazzinaggio sono inferiori». Il vantaggio economico di questa soluzione è particolarmente evidente per gli operatori che gestiscono numerose macchine in diverse località.
La personalizzazione è un grande vantaggio. I mix secchi offrono un’enorme flessibilità operativa: l’operatore può modificare il livello di dolcezza, il contenuto di grassi e gli aromi utilizzando diversi liquidi per la ricostituzione. In effetti, una base neutra in polvere abbinata a una varietà illimitata di aromi consente di creare un menù illimitato di prodotti partendo da un unico inventario di mix. I mix liquidi, invece, hanno generalmente formule fisse, difficili da personalizzare e da differenziare rispetto alla concorrenza.
Gli svantaggi dei mix liquidi per le operazioni di vending
Cosa rende la miscela liquida, nonostante tutti i vantaggi di essere pronta al consumo e senza preparazione, un disastro quando utilizzata nei distributori automatici?
I requisiti di stoccaggio e refrigerazione sono onerosi. La miscela liquida può occupare spazio in un frigorifero o congelatore, e questi elettrodomestici possono aumentare i costi gestionali di un'impresa. Questo fattore risulta particolarmente scomodo se il distributore è installato in un aeroporto, centro commerciale o stazione ferroviaria privi di strutture di refrigerazione in loco. Tale problema non sussiste affatto se la bevanda viene preparata con miscela in polvere.
La durata limitata sullo scaffale comporta un rischio di spreco. Una volta aperta, o scongelata se precedentemente raffreddata in un frigorifero o congelatore, la miscela liquida ha una durata di soli alcuni giorni fino a una settimana. Ciò può causare notevoli deterioramenti e perdite di prodotto per gli operatori di distributori automatici che non effettuano ricariche quotidiane.
Costi più elevati riducono la redditività. Rispetto alla miscela aromatizzata equivalente in polvere, la miscela liquida tende ad essere più costosa a causa della maggiore percentuale di grassi lattiero-caseari e dei costi legati al trasporto e allo stoccaggio refrigerati. Ciò comporta un aumento percentuale aggiuntivo per i rivenditori, dove ogni punto percentuale di profitto conta più di quanto si possa immaginare.
Il processo UHT può compromettere il sapore. Le miscele liquide trattate con temperatura ultra-elevata (UHT) possono danneggiare i sapori lattiero-caseari delicati, causando un «sapore cotto e piatto». Le miscele in polvere, invece, riescono a conservare integrità nutrizionale e sapori lattiero-caseari per periodi prolungati.
Requisiti tecnici per le miscele in polvere: perché l’IC350 eccelle
L’IC350 è stato sviluppato appositamente per gestire le miscele in polvere. Pertanto, mentre alcune macchine non riescono a ottenere una consistenza uniforme con miscele in polvere reidratate, la nostra unità garantisce il passaggio del materiale senza alcun problema.
Una miscelazione uniforme è fondamentale. Il vero segreto per le miscele in polvere sta nel garantire che le polveri siano correttamente incorporate nella base liquida. Se non si mescola in modo uniforme, il prodotto finale avrà consistenze e qualità variabili. Fortunatamente, la tecnologia di miscelazione dell’IC350 assicura proporzioni precise ad ogni utilizzo, ottenendo quella consistenza cremosa tanto apprezzata dai clienti.
La capacità di alto overrun è mantenuta. Alcuni ritengono erroneamente che una miscela in polvere non possa offrire la consistenza soffice e leggera tipica delle miscele liquide. In realtà, le miscele in polvere possono funzionare altrettanto bene quando vengono pompate attraverso attrezzature che immettono aria nel prodotto, generando un alto overrun, indicatore di un soft serve di eccellente qualità. Il sistema avanzato di congelamento e aerazione dell’IC350 consente un overrun massimo, garantendo il volume normalmente raggiungibile solo con un prodotto liquido.
Il monitoraggio remoto semplifica la gestione delle miscele. Con le macchine connesse IoT di SUNZEE, gli operatori vengono avvisati immediatamente quando i livelli di inventario sono bassi e non devono effettuare frequenti uscite. Ciò risulta particolarmente utile per le miscele in polvere, poiché la maggiore durata a scaffale riduce l’urgenza di rifornire le scorte e consente agli operatori di risparmiare grazie agli ordini in grandi quantità.
Quale formato è adatto alla tua attività di distributori automatici?
Per clienti consolidati con elevati volumi e abbondante spazio per stoccaggio refrigerato, la miscela liquida potrebbe ancora essere una scelta sensata. Tuttavia, per macchine non sorvegliate, con limitazioni di spazio, prive di accesso al refrigeramento e con un ricambio delle scorte meno prevedibile, la miscela liquida non rappresenta la scelta migliore.
Progettata appositamente per sfruttare appieno il potenziale delle miscele in polvere, la IC350 combina l’efficienza e la semplicità logistica della polvere con le tecnologie più avanzate nel campo del mescolamento, del congelamento e del monitoraggio, producendo una macchina che garantisce un’eccellente qualità del prodotto e tiene i costi operativi al minimo.
Dalle macchine installate nel centro commerciale locale a quelle situate negli aeroporti o nei parchi divertimento, ogni macchina in cui è installato un IC350 garantisce qualità ottimale e priva di sprechi, e quindi profitto ottimale. È per questo che il mix in polvere è diventato l’alternativa vending del domani e di oggi.
